Metal teneke kutular hepimizin sevdiği bir tür ambalaj. Neme dayanıklı, su geçirmez ve sonbahar önleyici rolünü oynayabilir ve ayrıca uzun süre saklanabilir. Ve genellikle metalin yüzeyine logo veya sloganlar yazdırırız. Bu şekilde, hediye şirketimizde saklandığı için logo uzun vadeli tanıtımda rol oynayabilir. Peki metal kutuların üretimi hakkında kaç yöntem biliyorsunuz?
Baskıdan sonra, metal substratlar genellikle iki işlemden geçer: cam ve şekillendirme. Parlak yağın amacı mürekkep filmini korumak, basılı maddenin parlaklığını arttırmak, ürünü daha güzel hale getirmek ve kutu oluşturma işlemi sırasında bükülme ve mekanik etkiye dayanma yeteneğini artırmaktır. Metal ambalaj ürünlerinin üretimi otomatik bir montaj hattında gerçekleştirildiğinden, baskının substratın genellikle kalıplandığı ve ürünün kalıplama işleminde, işlemin önemli bir kısmının aslında baskıdan önce yapıldığı belirtilmelidir. Sistemin bütünlüğünü sağlamak için, bu makale baskı öncesi ve baskı sonrası işlemler arasında sıkı bir ayrım yapmaz.
1. Damgalama işlemi. İster bir kutu veya kutu olsun, metal ambalaj kabı, iki ana ayrılma ve plastik deformasyon işlemi ile metal damgalama prensibi tarafından şekillendirme işleminin perspektifinden oluşur.
Ayırma işlemi, damgalama kısmını ve tabaka malzemesini gerekli kontur çizgisi boyunca ayıran ve belirli bir kesit kalitesi elde eden bir damgalama işleme yöntemidir. Ayrılma işlemi genellikle kesme, kesme, yumruklama, çentik, kırpma ve kırpma gibi işlemleri içerir.
Plastik deformasyon işlemi, gerekli şekli ve boyutsal doğruluğu elde etmek için, damgalamayı yok etmeden plastik deformasyona uğramasını sağlayan bir damgalama işleme yöntemidir. Genellikle, üç tip bükme, germe ve şekillendirme vardır. Bükülme, bükülmeyi, kıvrımlı, bükme, bükme, yuvarlanma, bükme, bükme ve diğer operasyonları; Germe esas olarak derin çizim ve inceltme ve derin çizimdir; Dönüş, flanş, alevleme, daralma, şekillendirme, kıvırma, şişkinlik, eğirme, şekillendirme ve tesviye işlemleri gibi birçok şekillendirme yöntemi vardır.
2. Konserve süreci. Metal ambalaj kutularının geleneksel üretim yöntemi: Demir tabakasını boşluğu kareler halinde kesin ve sonra boşluğu kesin
Malzeme bir silindire (yani silindir) yuvarlanır ve daha sonra oluşturulan uzunlamasına eklem çizgisi bir yan contayı oluşturmak için birlikte lehimlenir. Silindirin bir ucu (yani tank tabanı) ve yuvarlak uç kapağı mekanik olarak bir flanş içine oluşturulur ve CAN gövdesini oluşturmak için yuvarlanmış basınç kapatma (bu çift kıvırma dikişidir); Diğer uç ürünle doldurulur ve daha sonra teneke kutu kapağı mühürlenir. Guangzhou round işleyebilir fabrikaya üç parçalı bir kutu denir, çünkü kap üç bölümden oluşur: alt, gövde ve kapak. Bu kutu yapma yöntemi temelde 150 yıldan fazla bir süredir değişmedi, ancak otomasyon ve işleme doğruluğu derecesi büyük ölçüde iyileştirildi. Son yıllarda, yan contanın kaynak dikişi füzyon kaynağına değiştirildi.
Daha fazla bilgi sahibi olmanız gerekiyorsa, üretim sürecini anlamak için lütfen aşağıdaki bağlantıyı tıklayın:
1970'lerin başında yeni bir konserve ilkesi ortaya çıktı. Bu prensibe göre, kutu gövdesi ve kutunun tabanı, yuvarlak bir boş boştan damgalanmış ve ürüne doldurulduktan sonra mühürlenmiş bir bütündür. Bu iki parçalı bir kutu. Bu kutu için iki şekillendirme yöntemi vardır: damgalama ve çizim yöntemi (yani yumruklama ve çizim yöntemi) ve damgalama yeniden damgalama yöntemi (yani derin çizim). Bu teknolojilerin kendileri yeni değil. Delme ve çizim yöntemi, Birinci Dünya Savaşı kadar erken mermi muhafazaları yapmak için kullanılmıştır. Yapabileceği fark, ultra ince metalin kullanılması ve yüksek üretim hızıdır (yıllık çıktı yüz milyonlara ulaşabilir).
Zhejiang Golden Eagle Food Machinery, Ltd. Tin Makineler Yapabilir ama aynı zamanda Tinplate Makineler Yapabilir , resmi web sitemizi ziyarete hoş geldiniz.
