Gıda Makinesi Montaj hattı gerekli değil

İyi bilinen yalın kavramlardan biri “akış” konseptleridir. Tanıdık akış örneği otomotiv montaj hattıdır. Bir montaj hattında ürünler, montaj hattını tamamlayana kadar farklı iş istasyonlarında sabit bir oranda hareket eden bir fabrikadan akar.

Bu, elbette, arabaların nasıl monte edildiğidir. Ve hepimiz biliyoruz ki otomotiv endüstrisi, özellikle Toyota, yalın düşünme ilhamı. Peki ya araba yapmazsanız veya hatta seri üretime dahil olursanız? Ya üretime hiç dahil değilseniz ve bir hizmet işindeyseniz. Flow'un işletmenizle ne olabilir? Bu her zaman sorduğum bir soru ve bu makalede, akışın herhangi bir süreçle nasıl alakalı olabileceğini açıklamayı umuyorum.

Neden akışa ihtiyacınız var?
Ofis fabrikanızdaki veya deponuzdaki sürecinize ne sıklıkla bakmanız ve nerede olduğunuzu merak etmeniz, mevcut işi bitirmenin ne kadar süreceği ve daha fazla iş kapasitenizin ne olduğunu? Sürecinizin bu oranla senkronize edilmiş sürecin her adımında öngörülebilir bir oranda çalışıp çalışmadığını düşünün. Süreçler arasında hiçbir arabellek veya bekleme süreleri olmadığını da hayal edin, yani altta yatan değer katma süreniz de zamanınızdı. Bu senaryoyu hayal ederseniz, akış hayal ediyorsunuz. Araba yapsın Gıda Makinesi Üretim Hattı , çelik sütunların imal edilmesi, ısmarlama merdivenler yapmak veya kredi uygulamalarını işlemek, akış büyük faydalar sağlayabilir. Peki montaj hattından nasıl akış yaratıyorsunuz?

Renk kodlamalı eşleme işlemleri
Mevcut sürecinizi anlayın
Değer akışı haritası, akışınızı tasarlamanıza yardımcı olacak bir araçtır. TXM Üretim Çeviklik Process® (MAP), otomotiv değer akışı eşleme tekniklerine dayanmaktadır, ancak düşük hacimli, yüksek karışım üretim ve servis akışları için benimsenmiştir. Mevcut durum haritası, mevcut sürecinizi anlamanıza ve müşteri için nasıl değer oluşturduğunuzu ve nerede israfın olduğu belirlemenize yardımcı olur. Daha sonra süreciniz için gereksiz adımları ortadan kaldıran ve akışınızı tanımlayan gelecekteki bir durum tasarımı geliştirirsiniz.

Akışı ölçün
Akışınızdaki adımları tanımladıktan sonra, akış hızını nasıl kontrol edeceğinize karar vermeniz gerekir. Buradaki kavram, süreçteki her adımda faaliyet oranını müşteri talebi veya takt süresi ile eşleştirmemizdir. Bunu yapmak için süreçiniz için akış hızınızı kontrol etmeye yarar olabilecek bir önlem birimi bulmanız gerekir. Montajda bu kolaydır, çünkü ürünler oldukça tekdüze ve birimleri saymak basit bir meseledir.

Bazı ofis süreçlerinde de, bir satış ekibi için teklif sayısı gibi işlem sayısını ölçmek kadar basit olabilir. Bununla birlikte, daha karmaşık süreçler için, bir iş veya ürün iş içeriği diğerine göre farklılık gösterdiğinden “portakallara karşı elmalar” ı ölçmeye çalışıyor olabilirsiniz. Buradaki cevap, hızlı bir şekilde ölçülebilecek ve herkes anlayabilecek basit bir metrik bulmaktır.

Metrik olmayabilir, ancak ürün karışımınız oldukça sabit olduğu sürece (örneğin zor işlerin ve kolay işlerin bir karışımı) bu varyasyon bile dışarı çıkmalıdır. Varyasyon çok büyükse, benzer ürünleri veya işleri akışı izlemek için farklı önlemlerle birlikte gruplandırarak iki veya daha fazla akış oluşturmanız gerekebilir.

Ölçüm birimi belirlendikten sonra, Takt zamanınızı iş başına dakika (veya dakikada iş cinsinden bir takt oranı) olarak hesaplayabilirsiniz. Amaç, her işlem adımının bu oranda çalışmasıdır.

Akışı düzenlemek
Akışınızdaki adımları tanımladınız ve bir Takt zaman ayarladınız, ancak akışınızı gerçekten etkili hale getirmek için fiziksel işlem düzeniniz akışı yansıtmalıdır. Bu, işlerin doğal olarak bir adımdan diğerine akması için süreçlerin bir araya getirilmesi anlamına gelir. Buna Yalın Tesis Düzeni diyoruz. Bir ofis, mühendislik veya üretim sürecinde eşit olarak uygulanabilir. Süreçleri bir araya getirmek, iş akışında kesintileri açıkça görülebilir hale getirir ve bu sorunları hedeflerin kaçırıldıktan sonra ortaya çıktıkları gibi düzeltmenizi sağlar.

Tabii ki, bu kısa makaleyi okurken, son saniyeye zamanlanmış iş istasyonlarında hareket eden arabalarla otomotiv hareketli bir montaj hattı vizyonlarına sahip olacaksınız. Bu muhtemelen birçok özelleştirilmiş veya ofis süreci için gerçeklikten daha özlemdir. Step to Step'den işlem sürelerinde bazı varyasyonlar olacaktır ve ürün karışımındaki varyasyonları dengelemek için küçük tamponlara ihtiyacınız olacak. Bununla birlikte, bir akış oluşturarak, olmasa bile, sürecinizin tutarlılığını ve öngörülebilirliğini önemli ölçüde geliştirmiş olacaksınız. Ayrıca atık ve sorunları görebilecek ve ortadan kaldırabilirsiniz. .