Gıda ve içecek üretim sürecinde herhangi bir enerji tüketimi kontrolü veya enerji tasarrufu tasarımı var mı?

Gıda ve içecek endüstrisinin üretim ölçeği genişlemeye devam ettikçe, üretim ekipmanlarının enerji tüketimi yaygın olarak dikkat çekmiştir. Çekirdek üretim ekipmanlarından biri olarak, gıda içeceklerinin enerji tüketimi, operasyon sırasında makineler yapabilir, işletmelerin maliyet kontrolünü ve sürdürülebilir kalkınma yeteneklerini doğrudan etkiler.

Enerji tüketimi kaynaklarına genel bakış
Ana enerji tüketimi Yemek içecek makineler yapabilir Birkaç yönden gelir: biri tahrik cihazıdır (ana motor, besleme motoru gibi); İkincisi termal enerji sistemidir (kaynak ısıtma ve kurutma gibi); Üçüncüsü yardımcı sistemdir (hava sıkıştırma, hidrolik, soğutma, vb.); Dördüncüsü, kontrol sisteminin çalışması için gereken güçtür. Enerji tüketimi kontrolünün odak noktası, enerji verimliliği oranını iyileştirmek, bekleme kayıplarını azaltmak ve iletim yapısını optimize etmektir.

Motor sisteminin enerji tasarrufu teknolojisi
Modern konserve ekipmanı çoğunlukla hız ve güç çıkışını otomatik olarak üretim ritmine göre ayarlayabilen değişken frekans motorları veya servo motorlar kullanır. Değişken frekans kontrolü, yüksüz enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir ve mekanik şoku azaltabilir, bu da ekipmanın ömrünü uzatmaya yardımcı olur. Örneğin, ana tahrik sistemi geleneksel sabit hızlı motordan değişken bir frekans hız düzenlemesine yükseltildikten sonra, enerjinin% 10-% 30'unu tasarruf edebilir.

Kaynak ve ısıtma sistemlerinin enerji tüketimi kontrolü
Yiyecek ve içecek kutularının yan dikiş kaynağı genellikle yüksek enerji gereksinimlerine sahip direnç kaynağı veya plazma kaynak teknolojisini içerir. Enerji tasarrufu sağlayan tasarım esas olarak iki yöne odaklanmaktadır: biri çalışma süresini kısaltmak için kaynak verimliliğini artırmak, diğeri enerji tasarruflu ısıtma elemanlarını veya ısı geri kazanım cihazlarını kullanmaktır. Örneğin, bazı sistemler, kullanılmak üzere ön ısıtma alanına fazla ısı katmak için ısı geri kazanım modülleri ile donatılmıştır ve toplam enerji tüketimini azaltır.

Hava kompresörü ve hidrolik sistemin optimizasyon tasarımı
Sıkıştırılmış hava, silindirleri, üfleme safsızlıklarını ve diğer işlemleri sürmek için yaygın olarak kullanılır, ancak hava kompresör sistemleri genellikle büyük enerji kayıplarına sahiptir. Enerji tasarrufu sağlayan tasarım, değişken frekanslı hava kompresörlerinin kullanılmasını, hava depolama tanklarının kurulmasını ve boru hattı düzeninin optimize edilmesini içerir. Hidrolik sistem, enerji atıklarını önlemek için basınç düzenlemesi elde etmek için değişken pompalar veya enerji tasarrufu vanaları kullanır.

Kontrol sistemi ve otomatik bekleme işlevi
PLC kontrolü ve insan-makine arayüzü (HMI) aracılığıyla, ekipman her parçanın enerji tüketimini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ekipman boşta olduğunda otomatik olarak düşük güçlü bekleme durumuna girebilir. Buna ek olarak, akıllı kontrol sistemi, gereksiz tekrarlanan eylemlerden kaçınmak için üretim planına göre eylem mantığını optimize edebilir, böylece dolaylı olarak enerji tüketimini azaltabilir.

Malzeme taşıma ve konumlandırma sisteminin enerji tüketimi kontrolü
Konveyör bantları, silindirler, kılavuz raylar ve diğer bileşenler, CAN üretim sürecinde sürekli çalıştırılmaktadır. Düşük sürtünmeli malzemelerin kullanılması, hafif yapısal tasarım ve otomatik yağlama sistemi, iletim işlemi sırasında enerji tüketimini azaltabilir. Buna ek olarak, bazı sistemler geleneksel silindir konumlandırma yerine servo konumlandırma mekanizmaları kullanır ve enerji tasarrufu etkisi daha açıktır.

Kurutma ve kaplama bağlantılarında ısı enerjisi kullanımı
Yiyecek ve içecek yapabileceğiniz sürecinde, iç ve dış kaplamadan sonraki kurutma işlemi genellikle çok fazla enerji tüketir. Enerji tasarrufu sağlayan tasarım, sıcak hava sirkülasyon sistemi, kızılötesi yardımcı ısıtma teknolojisi, akıllı sıcaklık kontrol modülü vb.

Tipik gıda içeceklerinde enerji tasarrufu sağlayan tasarımların karşılaştırılması Makineler yapabilir

Enerji tasarrufu sağlayan tasarımın işletme maliyetleri üzerindeki etkisi
Enerji tasarrufu sadece enerji tüketimi verilerinin azaltılmasına değil, aynı zamanda işletmenin işletme maliyet yapısının optimizasyonuna da yansır. İstatistiklere göre, yıllık 30 milyon kutu üretim hattı için, ana sürücüyü ve kaynak sistemini optimize ederek tasarruf edilen elektrik faturası on binlerce yuan'a ulaşabilir. Uzun vadede, enerji tasarrufu sağlayan tasarım, aşırı ısınmanın neden olduğu ekipman arızası riskini de azaltacak ve bakım frekansını azaltacaktır.

Çevre üzerinde olumlu etki
Doğrudan ekonomik faydalara ek olarak, enerji tasarrufu sağlayan ekipman, yeşil üretim eğilimi ile uyumlu olan sera gazı emisyonlarını ve dolaylı kirliliği azaltmaya yardımcı olur. Özellikle ihracata yönelik işletmelerde, enerji tasarrufu standartlarını karşılamak, ürünlerin uluslararası pazara girmesi için önemli bir ön koşul haline gelecektir.

Enerji tasarruflu tasarımın uygulanmasında zorluklar
Enerji tasarrufu sağlayan tasarımın teşvik edilmesinde, yüksek performanslı invertörlerin yüksek fiyatı, sistem entegrasyonunda zorluk ve yetersiz kullanıcı farkındalığı gibi bazı teknik ve maliyet engelleri vardır. Bununla birlikte, ekipmanın güncellenmesi ve yinelemesi ve enerji tasarrufu sağlayan politikaların desteği ile enerji tasarrufu tasarımı yavaş yavaş standart bir yapılandırma haline gelecektir.