Geleneksel kutu yapma yöntemi

Metal ambalaj kutuları yapmanın geleneksel yöntemi: Düz bir demir kağıdı uzun bir kareye kesin ve sonra boşluğu kesin

Malzeme bir silindire (yani silindir) yuvarlanır ve oluşturulan uzunlamasına bağlanma teli bir yan conta oluşturmak için lehimlenir. Silindirin bir ucu (yani tankın tabanı) ve dairesel uç örtüsü mekanik olarak flanşlar halinde oluşturulur ve yuvarlanır. Kutunun gövdesini oluşturmak için dikişe basın (bu çift temalı dikiştir); Diğer uç ürünle doldurulur ve daha sonra kutu kapağı kapalıdır. Konteyner üç bölümden oluştuğundan: kutunun tabanı, kutunun gövdesi ve kutunun kapağı, buna üç parçalı bir kutu denir. 150 yılı aşkın bir süredir, bu yöntem temel olarak çok fazla değişmedi, ancak otomasyon ve işleme doğruluğu derecesi büyük ölçüde iyileştirildi. Son yıllarda, yan contanın kaynak dikişi füzyon kaynağına değiştirildi.

1970'lerin başında yeni bir konserve ilkesi ortaya çıktı. Bu prensibe göre, kutu gövdesi ve kutunun tabanı bir bütündür, dairesel bir düz boştan damgalanır ve ürüne yüklendikten sonra kapatılmıştır, bu iki parçalı bir kutudur. Bu kutu için iki şekillendirme yöntemi vardır: damgalanan çizim yöntemi (yani yumruklama yöntemi) ve damgalama-yeniden damlatma yöntemi (yani derin çizim yöntemi). Teknolojilerin kendileri yeni değil. Delme yöntemi, birinci dünya savaşı kadar erken bir karter kılıfı yapmak için kullanılmıştır ve yapabilir, ultra ince metal kullanımından ve yüksek üretim hızından farklıdır (yıllık çıktı yüz milyonlara ulaşabilir).

Her ikisi de iki parçalı teneke kutular yapmak için şekillendirme yöntemleri sac oluşturma kullanır. Bu yaklaşım, bileşik stres altında kristal yapılarının yeniden düzenlenmesi yoluyla metallerin "akışkanlığına" dayanmaktadır ve bu işlem sırasında malzeme kırılmamalıdır.

① Sapma ve şekillendirme. Bu, düz bir plakayı silindirik bir kalıp içine yumruklamak için bir yumruk makinesinin yumruklarını kullanmak, böylece düz plakayı bir silindire deforme etmek. İlk damgadan sonra oluşan bardağın çapı, bir yeniden damgalama işlemi uygulanarak azaltılabilir. Yeniden damgalama işleminde, yumruk ve iç çapı arasına monte edilen kalıp yerine bir damgalama manşonu kullanılır. Eşit alan kuralı, çaptaki azalmaya yükseklikte bir artış eşlik ettiğini belirler. Yeniden damlatma işlemi tekrar tekrarlanabilir ve kitabın çapı belirli bir sınır aralığında kademeli olarak azaltılır ve metalin kırılması engellenir.

② Kupa duvarının inceltilmesi ve gerilmesi. Yumruklu silindirik bardak yumruk üzerinde kolludur ve yumruk eksenel yön boyunca bir kalıp haline getirilir. Die ve yumruk arasındaki boşluk, bardak duvarın kalınlığından daha küçüktür, böylece çap değişmeden kaldığında duvar kalınlığı azalır. inceltilin. İnceltmeden sonra silindirin metal hacmi, inceltme ve çizim işlemi sırasında bardağın metal hacmine eşittir, bu da orijinal levhanın metal hacmine eşittir. Kutu üretiminde, bu işlem iki veya üç kez tekrarlanır, fincan bir dizi kalıptan, her seferinde bir vuruştan geçer. Bir yumruk üzerine damgalı bir orman takmanın uygun yolu, inceltme gerilmesinden önce bir yeniden damlatma işlemi gerçekleştirmektir.

③ Punch çukurluk üretimi. Delme ve çukurluk üretim süreci genellikle aşağıdaki gibidir: sıradan şerit bobini gevşetmek; Xu yağlayıcı; Blanking ve fincan delme; yeniden damgalama; Kupa yan duvarının inceltilmesi ve çizilmesi; alt şekillendirme; Kuru içecek kutuları için dış yüzey kaplaması, baskı dekorasyonu, iç yüzey kaplaması, açık uç flanş oluşturma ve kapanma da yapılır.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery, Ltd. Tin Makineler Yapabilir Ve Tinplate Makineler Yapabilir , resmi web sitemizi ziyarete hoş geldiniz.