Teneke kutu kapak uç yapma makinesinin ortak hataları nelerdir? Onlarla nasıl başa çıkılır?

Teneke kutu kapağı uç yapma makinesinin yaygın hataları ve tedavi yöntemleri
Metal ambalaj endüstrisindeki önemli ekipmanlardan biri olarak teneke kutu kapak uç yapma makinesi kapak ucunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Gıda kutuları ve kimyasal kutular gibi teneke ürünlerin üretimini oluşturur ve damgalanır. Çalışma işlemi, ekipman stabilitesi ve kalıp doğruluğu için yüksek gereksinimlere sahip beslenme, konumlandırma, damgalama ve kırpma gibi birçok işlemi içerir. Uzun vadeli çalışma sürecinde, üretim kapasitesini ve bitmiş ürün kalitesini etkileyen bazı hatalar genellikle meydana gelir.

Zayıf besleme veya malzeme sıkışması
Hata Tezahı:
Ekipmanın çalışması sırasında, malzemenin beslenmesi aralıklı olarak duraklatılır ve hammadde bile beslenme pistinde veya kalıp alanında sıkışır ve makinenin çalışmaya devam edememesine neden olur.
Olası nedenler:
*Besleme mekanizması gevşektir veya pistte biriken yabancı madde vardır;
*Besleme kasnağı giyilir ve sürtünme yetersizdir;
*Hammadde çapaklar, deformasyon veya spesifikasyon sapması çok büyüktür, bu da sıkışmaya neden olur;
*Sensör arızası, düzensiz beslenme ritmine neden olur.
Tedavi Yöntemi:
* Besleme izini kontrol edin ve temizleyin, çapakları veya yabancı maddeleri çıkarın;
* Yıpranmış besleme çarkını değiştirin veya yay basıncını ayarlayın;
* Hammaddelerin nitelikli olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse partiyi değiştirin;
* Besleme sensörünü kalibre edin veya hasarlı sensör elemanını değiştirin.

Bitmiş ürünün eksik damgalanması veya deformasyonu
Hata Tezahı:
Damgalama sonrası kapak sonunun konturu eksik, boyut sapması büyük ve hatta çatlaklar, girintiler veya bükülme deformasyonu kenarda görünür.
Olası nedenler:
* Üst ve alt kalıplar doğru hizalanmaz ve sapmalar vardır;
* Kalıp ciddi şekilde aşınır ve boşluk sınırı aşar;
* Damgalama basıncı yeterince ayarlanmamış veya hidrolik sistem kararsızdır;
* Malzeme kalınlığı eşit değildir veya sertlik yüksektir.
Tedavi Yöntemi:
* Üst ve alt kalıpların merkezleme doğruluğunu sağlamak için kalıp konumunu ayarlayın;
* Kalıbı onarın veya yaşlanma modülünü değiştirin;
* Yağ sızıntısı veya tıkanma sorunlarını ortadan kaldırmak için hidrolik sistemin yağ hacmini ve basınç değerini kontrol edin;
* Süreç gereksinimlerini karşılayan hammaddeleri değiştirin.

Kapak ucunun boyutsal sapması veya eksantrikliği
Hata Tezahı:
Damgalı kapak uçunun çapı, yuvarlaklığı veya orta delik konumu sapar ve tank gövdesi ile doğru bir şekilde eşleştirilemez.
Olası nedenler:
*Takım fikstürü gevşektir ve malzeme konumlandırma kararsızdır;
*Kalıp montaj açısı yanlış veya kılavuz sütunu başarısız olur;
*Damgalama darbesi ayarı mantıksızdır.
İşleme yöntemi:
*Armatürü güçlendirin ve konumlandırma cihazını düzenli olarak kontrol edin;
*Kılavuz sütununun aşınmasını kontrol edin ve kılavuz manşon ve zamanında değiştirin;
*İnme yüksekliğini ve adım uzunluğunu işlem parametrelerine göre ayarlayın.

Kalıp kısa bir servis ömrüne sahiptir veya sık sık hasar görür
Hata Tezahı:
Kalıp kullanım sırasında çok hızlı giyilir ve çatlaklar, köşe çökmesi veya boşluk sapma problemleri sıklıkla meydana gelir.
Olası nedenler:
*Kalıp malzemesi veya ısıl işlem süreci standarda uygun değildir;
*Damgalama yükü tasarım aralığını aşar;
*Yetersiz yağlama, kalıbın kuru öğütülmesine veya aşırı ısınmasına neden olur.
İşleme yöntemi:
*Yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı kalıp malzemeleri kullanın ve doğru ısıl işlem sürecini sağlayın;
*Makul bir aralıktaki damgalama basıncını ve frekansını kontrol edin;
*Kalıpın kuru çalışmasını önlemek için düzenli olarak yağlama yağı veya yağlama tabakaları ekleyin.

Elektrik kontrol sisteminin anormalliği veya ekipmanın otomatik olarak kapatılması
Hata Tezahı:
Kontrol paneli normal yanıt veremez, çalışma sırasında makine aniden durur veya alarm istemi sık sık görünür.
Olası nedenler:
*PLC modülü arızası veya program bozukluğu;
*Gevşek kablolama veya devre yaşlanma ve kısa devre;
*Anormal sensör sinyali veya zayıf temas.
İşleme yöntemi:
*PLC sistemini yeniden başlatın ve hata kodu analizi gerçekleştirin;
*Elektrik konektörlerinin ve çizgilerinin sert olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse yaşlanan kabloları değiştirin;
*Arızalı sensörü değiştirin veya algılama parametrelerini kalibre edin.

Bitmiş ürünlerin anormal istifleme veya taşınması
Hata Tezahı:
Damgalama sonrası kapak sonu, istifleme veya nakliye sırasında ters çevrilir, engellenir veya düşürülür.
Olası nedenler:
*Konveyör bant sapması veya eşit olmayan hız;
*İtici mekanizmasının düzensiz ritmi;
*Mekanik kol emme bardağı veya mekanik tutucunun yetersiz sürükleyici kuvveti.
İşleme yöntemi:
*Konveyör bandının gerginliğini ayarlayın ve kılavuz tekerleğini yeniden merkezlendirin;
*İtici ve istifleme birimlerini senkronize edin;
*Hava basıncı sistemini kontrol edin, emme kuvvetini artırın veya yıpranmış emme kafasını değiştirin.

Ekipman titreşimi veya anormal gürültü
Hata Tezahı:
Ekipmanın çalışması sırasında belirgin mekanik titreşim veya anormal metal darbe sesi vardır.
Olası nedenler:
*Rulman hasarı veya zayıf yağlama;
*Gevşek bağlantı, zayıf dişli örgüsü;
*Gevşek raf temel veya gevşek kurulum.
Çözüm:
*Arızalı rulmanları kontrol edin ve değiştirin, yağlama gresi ekleyin;
*Dişli boşluğunu kontrol edin ve kuplajı yeniden sıkın;
*Ekipman stabilitesini sağlamak için bağlantı cıvatalarını güçlendirin.