EOE skoru için onarım sonrası makinenin otomatik denetim süreci nedir?

EOE skoru için onarım sonrası makinesi Tam açık kutularda (EOE) kesintileri onarmak için özel olarak tasarlanmış bir cihazdır. Temel işlevlerinden biri, kesme kusurlarını otomatik olarak tespit etmektir. Otomatik denetim sürecinin doğruluğu ve verimliliği, onarım işinin kalitesini ve üretim hattının genel performansını doğrudan etkiler.

1. Sistem kompozisyonu
Otomatik denetim sistemi, genellikle aşağıdaki parçalardan oluşan EOE skoru için onarım sonrası makinenin temel bileşenlerinden biridir.
Optik sensör: Can kapağının kesme alanını taramak için kullanılır. Optik sensör, ışık ışınının yansımasındaki değişiklik ile kesimin derinliğini ve genişliğini ölçer ve yüksek çözünürlüklü algılama sonuçları sağlayabilir.
Lazer Tarama Sistemi: Lazer ışını, kesimin üç boyutlu verilerini elde etmek için kesimi doğru bir şekilde tarar. Lazer taraması, algılama sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için yüksek hassasiyetli kesme şekli ve konum verileri sağlayabilir.
Görüntü İşleme Ünitesi: Optik sensör ve lazer tarama sistemi tarafından toplanan veriler dijital görüntülere dönüştürülür ve işlenir ve analiz edilir. Görüntü işleme birimi, derinlik, genişlik ve konum sapması dahil olmak üzere kesimin belirli özelliklerini tanımlayabilir.
Merkezi Kontrol Sistemi: Her bir algılama modülünün çalışmasını koordine etmek, veri almak ve analiz etmek ve algılama kararları almaktan sorumludur. Merkezi kontrol sistemi, kesimin ayarlanan standartlara ve parametrelere göre onarılması gerekip gerekmediğini belirler.

2. Tespit adımları
Otomatik algılama işlemi genellikle aşağıdaki adımları içerir.
Hazırlık aşaması: Resmi algılamadan önce, ekipmanın başlangıçta ayarlanması ve kalibre edilmesi gerekir. Operatör, algılama parametrelerini, kesimin standart derinliği ve genişliği ve izin verilen hata aralığı gibi üretim gereksinimlerine göre ayarlayacaktır. Aynı zamanda, tespit doğruluğunu sağlamak için ekipmanın optik sensör ve lazer tarama sisteminin kalibre edilmesi gerekir.
Konumlandırma ve Kelepleme: Tespitin başlangıcında, ekipmanın otomatik kenetleme sistemi, CAN'ı algılama konumundaki kapağı doğru bir şekilde konumlandırır ve sabitler. Kelepçenin doğruluğu ve stabilitesi, tespit işlemi sırasında yer değiştirmeyi veya çalkalamayı önleyebilen tespitin doğruluğu için çok önemlidir.
Tarama ve ölçüm: Ekipman başlatıldıktan sonra, optik sensör ve lazer tarama sistemi CAN örtüsünün kesme alanını taramaya başlar. Optik sensör, kesimin yansıtılan ışığını tespit ederek kesimin derinliğini ve genişlik verilerini elde eder; Lazer tarama sistemi, kesimin üç boyutlu şekil verilerini lazer ışını boyunca elde eder.
Veri İşleme: Tarama ve ölçümden sonra, görüntü işleme birimi toplanan verileri işler. Sistem, izin verilen aralığın ötesinde kusurlar olup olmadığını belirlemek için kesimin gerçek boyutunu ayarlama standardı ile karşılaştırır. Görüntü işleme birimi, sonraki analiz için kesimin ayrıntılı görüntüleri ve ölçüm raporları oluşturabilir.
Sonuç Kararı: Merkezi kontrol sistemi, her birinin kesiminin veri işleme sonuçlarına göre kalite standardını karşılayıp karşılamadığını belirler. Kesimin kusurları varsa, sistem onu ​​onarılması gereken bir nesne olarak işaretleyecek ve onarım bağlantısına gönderecektir; Aksi takdirde, ekipman otomatik olarak bir sonraki işleme gönderir.

3. Veri işleme ve kayıt
Otomatik algılama işlemi sırasında ekipman, kesimin derinliği, genişliği, konum sapması vb. Dahil olmak üzere çeşitli verileri gerçek zamanlı olarak kaydedecektir. Bu veriler sadece yerinde tespit ve onarım kararları için değil, aynı zamanda daha sonraki veri analizi ve üretim optimizasyonu için de kullanılır.
Veri kayıt sistemi, her bir Can'ın kapsamını ve onarım durumunu kaydederek ayrıntılı inceleme raporları oluşturabilir. Bu verileri analiz ederek üreticiler üretimdeki olası sorunları belirleyebilir, üretim süreçlerini optimize edebilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.

EOE skoru için onarım sonrası makinenin otomatik denetim süreci, kutulardaki kesme işaretlerinin kalitesini sağlamanın önemli bir parçasıdır. Yüksek hassasiyetli optik sensörler, lazer tarama sistemleri, görüntü işleme birimleri ve merkezi kontrol sistemleri aracılığıyla, işlem kesilmiş işaretlerin kapsamlı bir incelemesini ve doğru analizini sağlayabilir. Ekipmanın otomatik olarak incelenmesi üretim verimliliğini artırır, ürün kalitesi kontrolünü optimize eder ve metal ambalaj endüstrisindeki teknolojik ilerlemeyi teşvik eder. .